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　　“精益求精，追求卓越，依靠自己的聪明才智为企业创造效益是我人生最大的追求目标。”这是山东省技术能手、中国铝业山东分公司氧化铝厂二车间原料磨工序长韩正军的座右铭。参加工作28年来，他时刻把攻克氧化铝生产中的各类难题作为自己最大的乐趣，在原料磨这个普通岗位上诠释了一名当代蓝领的闪光风采。
                   刻苦钻研  提高业务水平
　　韩正军所在的原料磨岗位是氧化铝生产中料浆制备的主要设备，原料磨的日常操作和清理检修质量的好坏，对氧化铝生产和降低成本起着举足轻重的作用。为了尽快掌握车间工艺流程，他虚心向老师傅学习，刻苦钻研整个原料磨工艺流程、技术革新的瓶颈问题。在长期的工作中，他练就了一套无人能代替的绝活：他能通过听磨音判断磨机各仓研磨体的级配强弱及磨内部件有无脱落；对原料磨进料嘴密封挡料皮子的安装、调整、定位有独到的方法；能根据物料粒度和下料量对原料磨各仓的研磨体级配及填充率有较好的掌握，制定原料磨的填充率和各仓补球标准。
　　凭着扎实的基本功，2008年7月，他在氧化铝厂年度磨工技术比武中获第一名；2008年12月参加公司技能竞赛，获得氧化铝磨工技能竞赛第一名，被授予“技术状元”称号。
                   突破瓶颈   解决生产难题
　　不断解决生产、工艺中的疑难问题，努力为企业创造价值和效益，是韩正军不懈追求的目标。2005年至2008年，他陆续实施了原料磨排风机的改造、碱液供料系统的改造、原料磨二道内圈筛板的改型、高铬球锻的试验应用和推广、原料磨改强制出料装置、原料磨各仓研磨体的级配、填充率的调整等技术改造，在生产中发挥了很大作用，使原料磨产能提高了50%，降低了球耗，延长了磨机的检修周期，提高了磨机的运转率和劳动生产率，确保了五台原料磨供十台熟料窑吃饱和吃好，并减轻了该岗位员工的劳动强度。
　　由于原料磨属大型设备，电动机功率大，设备负荷大，是氧化铝厂的用电大户，电耗居高不下，车间决定对原料磨的装球量进行下调。经过反复计算、严格论证，韩正军提出了磨机各仓装球量按比例平均下调18～20％的减球减锻方案，实施后大大降低了各仓填充率，原料磨的月电耗下降了8万kwh，同时五台原料磨一次减球减锻70余吨，不仅使原料磨的产能得到较大幅度的提高，而且一次性降低球锻费用约20万元，每年可降低电费约60万元，为节能降耗、降本增效创造了良好条件。
　　1998年，韩正军被氧化铝厂聘为原料磨工技师，1999年、2004年、2008年分别被公司聘为氧化铝制取工技师、高级技师、一级优秀操作师，2006年被山东省冶金工业总公司授予山东省冶金行业首席技师称号，2009年3月被山东省授予技术能手称号。